S5抗沖擊工具鋼是一種硅錳工具鋼，在所有“S”型鋼中具有最高的沖擊韌性。高韌性和硬化至 62 Rockwell C 的能力使 S5 成為需要比 S7 抗沖擊工具鋼更高強度的應用的絕佳選擇。通常使用油淬對鋼進行硬化，但對于簡單的幾何形狀，可以對鋼進行水淬。

應用：氣動工具、剪切刀片、心軸、重型沖床和沖壓模具。

成分

物理特性

• 密度： 0.280 lb/in 3 (7750 kg/m 3 )
• 比重： 7.75
• 彈性模量： 30 x 10 6 psi (207GPa)
• 切削加工性： 1%碳鋼的65-70%

熱處理說明

硬化

預熱：加熱速度不超過每小時 400°F（每小時 222°C）。對于復雜和大型工具，加熱至 1150-1250°F (621-677°C) 并均衡。然后加熱至 1300-1400°F (704-760°C) 并均衡。對于簡單的幾何形狀，僅使用第二預熱溫度范圍。

奧氏體化（高溫）：從預熱開始緩慢加熱。油淬：1600 - 1700°F (871 - 927°C) 水淬：1550 - 1650°F (842 - 899°C) 第一英寸（25.4 毫米）厚度浸泡 30 分鐘，再加上 15 分鐘每增加一英寸（25.4 毫米）的厚度。

淬火：油或水至 150-125°F (66-51°C)。

回火：淬火后立即回火。在該溫度下每英寸（25.4 毫米）厚度保持 1 小時，最少 2 小時，然后空氣冷卻至環(huán)境溫度。為了最大限度地減少大于 6 英寸（152.4 毫米）橫截面的內(nèi)應力，并提高熱處理后進行電火花加工的工具的穩(wěn)定性，強烈建議在回火溫度下保溫 4 至 6 小時。

低溫處理： 有些人更喜歡將低溫處理作為奧氏體化處理淬火的延伸。其他人更喜歡在回火后進行低溫處理。

退火

退火必須在熱加工后、再硬化前進行。

以不超過 400°F 每小時（222°C 每小時）的速率加熱至 1425 - 1475°F (773 - 801°C)，并在最大厚度每英寸（25.4mm）保持該溫度 1 小時；最少 2 小時。然后用熔爐以不超過每小時 50°F（每小時 28°C）的速度緩慢冷卻至 1000°F (538°C)。在爐中或在空氣中繼續(xù)冷卻至環(huán)境溫度。所得硬度最大應為 229 HBW。