鋼 CPM S35VN
數(shù)據(jù)表 - CPM S35VN
| 典型成分 | ||||
| 碳 | 鈮 | 鉻 | 鉬 | 釩 |
| 1.40 | 0.50 | 14:00 | 2.00 | 3.00 |
CPM S35VN是一種馬氏體不銹鋼，其韌性優(yōu)于 CPM S30V。它也比 CPM S30V 更容易加工和拋光。其化學性質(zhì)已重新平衡，可與碳化釩和碳化鉻一起形成一些碳化鈮。用碳化鈮替代部分碳化釩使得 CPM S35VN 比 CPM S30V 的韌性提高約 15-20%，而耐磨性沒有任何損失。CPM S35VN 改進的韌性使其具有更好的抗邊緣崩裂能力。由于釩和鈮碳化物都比碳化鉻更硬且更有效地提供耐磨性，因此 CPM 不銹鋼刀片鋼比 440C 和 D2 等傳統(tǒng)高鉻鋼具有更好的刀刃保持力。
與傳統(tǒng)熔煉方法生產(chǎn)的鋼材相比，CPM 工藝生產(chǎn)的鋼材非常均勻、優(yōu)質(zhì)，具有卓越的尺寸穩(wěn)定性、可磨性和韌性。
典型應用包括：耐用的特種餐具、塑料注射和擠出喂料螺桿和模具、止回閥組件、造粒設備以及用于食品和化學加工的耐磨組件。
耐腐蝕性能
室溫下在 5% NaCl（氯化鈉）溶液中進行的極化曲線的平均點蝕電位測量：（電壓點蝕電位越高，表明耐腐蝕性越好。）
韌性
| 牌號 | 沖擊能量 |
| CPM S35VN | 12.0 英尺磅 |
| CPMS30V | 10.0 英尺磅 |
| 154CM | 2.5 英尺磅 |
| 440C | 2.5 英尺磅 |
盡管所有四個等級的縱向韌性均為 25-28 英尺。磅，CPM 牌號的橫向韌性是 440C 和 154CM 的四倍。CPM S35VN 和 CPM S30V 在側面負載的應用中更能抵抗碎裂或斷裂，并且更適合較大的刀片。
邊緣保留
| 牌號 | % |
| S35VN | 145- |
| S30V | 145 |
| 154CM | 120 |
| 440C | 100 |
CATRA 測試被認為是與表中 440C 相比的相對耐磨性的衡量標準。
本數(shù)據(jù)表僅供參考。合金特性可能會因化學成分和/或加工而發(fā)生變化。我們不證明該材料是否適合特定應用。
熱處理
鍛造： 2100°F (1150°C) 請勿在低于 1750°F (950°C) 的溫度下進行鍛造。
退火：加熱至 1650°F (900°C)，保持 2 小時，以每小時不超過 25°F (15°C) 的速度緩慢冷卻至 1100°F (595°C)，然后爐冷或在靜止空氣中冷卻至室溫。
退火硬度：約BHN 255
減輕壓力
退火零件：加熱至 1100-1300°F (595-705°C)，保持 2 小時，然后爐冷或在靜止空氣中冷卻。
硬化零件：加熱至低于原始回火溫度 25-50°F (15-30°C)，保持 2 小時，然后爐冷或在靜止空氣中冷卻。
拉直：最好在 400-800°F (200-425°C) 溫度下進行
硬化
預熱：加熱至 1550-1600°F (845-870°C)，均衡。
奧氏體化： 1900-2000°F (1035-1095°C)，該溫度保持時間 15-30 分鐘。
淬火：空氣或正壓淬火（至少 2 bar）至 125°F (50°C) 以下，或鹽或間斷油淬火至約 1000°F (540°C)，然后空氣冷卻至 125°F (50 ℃）。
回火： 200-400°C (400-750°F) 雙重回火。每次最少保持2小時。在第一和第二回火之間可以使用冷凍處理。冷凍處理有助于獲得最大的淬透性，并且之后必須至少進行一次回火。
注意：為了獲得最佳的應力消除效果，CPM S35VN 可在 1000-1025°F (540-550°C) 下回火。在此范圍內(nèi)回火可能會導致耐腐蝕性略有下降。
尺寸變化：完全馬氏體時+0.05 至+0.10%。殘余奧氏體的存在可能會降低凈生長。在 400-750°F (200-400°C) 下回火時，可能需要冷凍處理以盡量減少殘留奧氏體。
推薦熱處理：
奧氏體化溫度為 1950°F (1065°C)。淬火至 125°F (50°C) 以下。600°F (315°C) 雙重回火 2 小時。每次脾氣最小。脾氣之間從冷到手溫暖。可以在兩次回火之間添加冷凍處理。
目標硬度：58-61 HRC。
| 碳化物類型和體積 | ||||
| 釩 | 鈮 | 鉻 | 全部的 | |
| CPM S35VN | 3.0% | 0.5% | 10.5% | 14.0% |
| CPMS30V | 4.0% | 10.5% | 14.5% | |
| 440C | 0% | 12.0% | 12.0% | |
| 154CM | 0% | 17.5% | 17.5% | |
| CPMS90V | 9.0% | 11.0% | 20.0% | |
| 熱處理響應硬度 (HRC) | ||||||
| 奧氏體化溫度 | ||||||
|
1040°C (1900°F ) |
1950°F (1065°C) |
2000°F (1095°C) |
||||
|
回火 溫度 |
油 |
油和 冷凍-112F |
油 |
油和 冷凍-112F |
油 |
油和 冷凍-112F |
| 淬火狀態(tài) | 60.5 | 62 | 62 | 63 | 63.5 | 64 |
| 400°F（200°C） | 57.5 | 59 | 57.5 | 60.5 | 59.5 | 61 |
| 600°F（315°C） | 57.5 | 57 | 59 | 58.5 | 59 | 59.5 |
| 1000°F（540°C） | 57 | 56.5 | 59.5 | 59 | 58.5 | 60 |
| *結果可能因硬化和截面尺寸而異。鹽或油淬火將給出最大的響應。真空或大氣冷卻可能會導致 HRC 降低 1-2 個點。 | ||||||
| 澳大利亞最短時間。溫度。 | 30分鐘。 | 30分鐘。 | 15 分鐘 | |||
| 最少回火次數(shù) | 2 | 2 | 2 | |||
機械加工性和磨削性
在退火狀態(tài)下，CPMS35VN比CPM S90V更容易加工，并且比CPM S30V更容易加工。建議對高速鋼使用類似的磨削設備和做法。“SG”型氧化鋁砂輪或 CBN 砂輪通常與 CPM 鋼一起提供最佳性能。
Crucible Industries、Crucible Industries 徽標、CPM、1V、3V、9V、10V、S30V、S35VN 和 S90V 是 Crucible Industries LLC 的注冊商標