S7 抗沖擊工具鋼是一種空氣或油硬化工具鋼，具有非常高的沖擊韌性。強度和高韌性的結(jié)合使其成為各種工具應(yīng)用的候選者。它可以成功地用于冷加工和熱加工應(yīng)用。也適用于工作溫度不超過 1000°F (538°C) 的熱作工具。對于塑料注射模具，S7 工具鋼可作為重熔的模具品質(zhì)產(chǎn)品提供。重熔過程最大限度地減少了鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量和尺寸，從而提高了關(guān)鍵型腔、刀片和其他工具表面的拋光性。

應(yīng)用：推薦用于需要耐高沖擊和沖擊載荷的冷作工具，例如剪切刀片、型鍛模具、夾具模具、鑿子和沖頭。

作品

物理特性

• 密度： 0.283 lb/in 3 (7833 kg/m 3 )
• 比重： 7.83
• 彈性模量： 30 x 10 6 psi (207GPa)
• 熱導率： 16.5 BTU/hr-ft-°F (28.5 W/m/°K)
• 切削加工性： 1%碳鋼的70-75%

熱處理說明

硬化

預(yù)熱：加熱速度不超過每小時 400°F（每小時 222°C）。對于復雜和大型工具，加熱至 1150-1250°F (621-677°C) 并均衡。然后加熱至 1300-1400°F (704-760°C) 并均衡。對于簡單的幾何形狀，僅使用第二預(yù)熱溫度范圍。

奧氏體化（高溫）：從預(yù)熱開始緩慢加熱。熔爐或鹽：1725°F (941°C)。第一英寸（25.4 毫米）厚度浸泡 30 分鐘，每增加一英寸（25.4 毫米）厚度浸泡 15 分鐘。

淬火：空氣、壓縮氣體或溫油至 150-125°F (66-51°C)。注意：橫截面尺寸超過 2.5 英寸（63.5 毫米）的尺寸將無法通過空氣冷卻達到完全硬度。有必要通過使用加壓氣體或間斷油淬來提高 1400 至 900°F（760 至 482°C）之間的淬火冷卻速率。對于油淬火，淬火至黑色，約 900°F (482°C)，然后在靜止空氣中冷卻至 150-125°F (66-51°C)。

回火：淬火后立即回火。在該溫度下每英寸（25.4 毫米）厚度保持 1 小時，最少 2 小時，然后空氣冷卻至環(huán)境溫度。冷加工工具的典型回火范圍為 400 至 500°F（204 至 260°C）。

為了最大限度地減少大于 6 英寸（152.4 毫米）橫截面的內(nèi)應(yīng)力，并提高熱處理后進行電火花加工的工具的穩(wěn)定性，強烈建議在回火溫度下保溫 4 至 6 小時。

對于熱作工具應(yīng)用，建議在超過 900°F (482°C) 的溫度下進行回火，并且需要進行兩次回火。

低溫處理： 有些人更喜歡將低溫處理作為奧氏體化處理淬火的延伸。其他人更喜歡在回火后進行低溫處理。

退火

退火必須在熱加工后、再硬化前進行。

以不超過 400°F 每小時（222°C 每小時）的速率加熱至 1550°F (843°C)，并在最大厚度每英寸（25.4mm）下保持該溫度 1 小時；最少 2 小時。然后用熔爐以不超過每小時 50°F（每小時 28°C）的速度緩慢冷卻至 1000°F (538°C)。在爐中或在空氣中繼續(xù)冷卻至環(huán)境溫度。所得硬度最大應(yīng)為 223 HBW。