不銹鋼AISI S165M (SS 2387)|1.4418|X4CrNiMo16-5-1|08Х17Н5М
AISI S165M (SS 2387) | EN 1.4418 | DIN X4CrNiMo16-5-1 - 耐腐蝕、耐酸軟馬氏體鉻鎳鉬鋼。它具有馬氏體-奧氏體-鐵素體混合結(jié)構(gòu)。它的特點(diǎn)是在腐蝕性環(huán)境中具有非常好的耐腐蝕性，良好的機(jī)械和沖擊性能。
通常用于機(jī)械和耐腐蝕部件，例如化學(xué)工業(yè)中的水輪機(jī)、泵軸、離心機(jī)零件、汽車和航空航天。
由于合金元素含量較高，EN 1.4418 與其他馬氏體不銹鋼牌號(hào)相比具有更高的耐腐蝕性。它還不易受到晶間腐蝕的影響，并且具有良好的疲勞強(qiáng)度。由于其碳含量較低，EN 1.4418 在所有標(biāo)準(zhǔn)方法中都具有良好的可焊性。在其成分中添加鉬有助于限制海洋環(huán)境的負(fù)面影響。
焊接
使用所有標(biāo)準(zhǔn)焊接方法輕松焊接。但應(yīng)注意氣體保護(hù)焊接時(shí)不得使用氫氣或含碳?xì)怏w。建議將工件預(yù)熱至100℃至200℃的溫度。焊接后，材料應(yīng)進(jìn)行退火或硬化處理。如果需要填充材料，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)奶畛湮铩?/span>
鍛造
鍛造該等級(jí)不銹鋼材料時(shí)，建議首先將其逐漸加熱至約 800 °C 的溫度，然后再快速加熱至 1150 °C 至 1180 °C 的溫度。鍛造發(fā)生在 1180 °C 至 950 °C 之間。隨后用干灰或類似材料進(jìn)行烘箱冷卻以促進(jìn)緩慢冷卻。
加工
該等級(jí)不銹鋼的切削加工性與其硬度直接相關(guān)。加工過(guò)程與硬度大致相同的碳鋼的加工過(guò)程類似。加工參數(shù)將根據(jù)熱處理?xiàng)l件和不銹鋼 EN 1.4418 | 的硬度而變化。 DIN X4CrNiMo16-5-1 08Х17Н5М3。
物理特性
| 密度克/立方厘米 | 7.7 |
| +20°C 時(shí)的比熱容，J/kg*K | 430 |
| +20°C 時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)，W / m*K | 15 |
| +20°C 時(shí)的電阻率，μOhm*m | 0.80 |
| 磁性 | 磁的 |
| 溫度 | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С |
| 彈性模量，GPa | 200 | 195 | 185 | 175 | 170 |
| 線膨脹系數(shù)，10 -6 /°C | 10.3 | 10.3 | 10.8 | 11.2 | 11.6 |
化學(xué)成分鋼級(jí) AISI S165M (SS 2387) | EN 1.4418 | DIN X4CrNiMo16-5-1 | 08Х17Н5М3 |
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| 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | S | 鉻 | 鉬 | 鎳 | 氮 | 鐵 |
| <0.06 | <0.70 | <1.5 | <0.040 | <0.015 | 15.0-17.0 | 0.80-1.50 | 4.0-6.0 | >0.020 | 余量 |
在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，組織由80%馬氏體、10%奧氏體和10%鐵素體組成。該成分在淬火后提供低碳馬氏體結(jié)構(gòu)。馬氏體、少量殘余奧氏體、鉻和鉬共同賦予鋼以下特性：
- 高抗拉強(qiáng)度；
- 高強(qiáng)度；
- 優(yōu)異的表面防腐性能；
- 比大多數(shù)現(xiàn)有的馬氏體不銹鋼具有更好的腐蝕性能；
- 非常好的抗疲勞能力；
——耐磨性；
- 潤(rùn)滑的適用性。
應(yīng)用領(lǐng)域
- 活塞桿；
- 海洋環(huán)境；
- 極端氣候條件；
- 采礦；
- 道路設(shè)備；
- 化學(xué)品。
- 土木工程。
- 農(nóng)業(yè)機(jī)械；
- 重工業(yè)；
- 液壓系統(tǒng)；
- 環(huán)境保護(hù)；
- 飛機(jī)制造；
- 航空航天工業(yè)；
- 核能。