不銹鋼AISI 431|EN 1.4057|DIN X17CrNi16-2|14Х17Н2
AISI 431 | EN 1.4057 | DIN X17CrNi16-2 | 14Х17Н2 - 添加鎳的防銹耐酸馬氏體鉻鋼。碳化鉻的形成和相關(guān)的貧鉻區(qū)域使該材質(zhì)容易受到晶間腐蝕。它不能進(jìn)行冷加工，因?yàn)樵撆铺?hào)具有高屈服強(qiáng)度。
EN 1.4057 是一種可熱處理類型的不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性、扭矩、高強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。長(zhǎng)時(shí)間暴露于強(qiáng)烈加熱時(shí)不會(huì)失去其初始特性。
碳化鉻的形成以及在這些沉積物周圍形成的相關(guān)鍍鉻區(qū)域使得此類鋼容易受到晶間腐蝕。表面狀況對(duì)于這種鋼的耐腐蝕性能起著重要作用，與單一材料上的粗糙表面相比，拋光表面的耐腐蝕性能要高得多。
焊接
帶有適當(dāng)填充物的焊接材料通常在焊接前加熱至 100°C 至 300°C 之間，并在焊接后盡快淬火，以恢復(fù)焊接區(qū)域的延展性。為了獲得最佳性能，所有加工材料都必須重新加熱。必須注意確保不使用氮?dú)饣蚝細(xì)怏w作為保護(hù)氣體，因?yàn)檫@可能會(huì)對(duì)焊接性能產(chǎn)生不利影響。為了確保焊縫具有足夠的耐腐蝕性，必須清除任何飛濺物或熱鑄件。
鍛造
鍛造由該等級(jí)不銹鋼制成的材料時(shí)應(yīng)小心。建議逐漸加熱至約 850 °C 的溫度，然后更快地加熱至 1150 °C 至 1180 °C 的溫度。隨后在 1180 °C - 950 °C 之間進(jìn)行鍛造。然后應(yīng)在熔爐中緩慢冷卻，使用干灰或類似材料來促進(jìn)緩慢冷卻。
加工
加工不銹鋼級(jí) AISI 431 | EN 1.4057 與其硬度直接相關(guān)。并且加工工藝本身與加工相同硬度的碳鋼工藝具有相似的特點(diǎn)。盡管可以理解，加工參數(shù)將根據(jù)所加工的特定不銹鋼樣品的結(jié)構(gòu)/硬度而變化。
機(jī)械性能
| 拉伸強(qiáng)度，最小值，MPa | 950 |
| 屈服強(qiáng)度，0.2%，MPa | 600 |
| 相對(duì)伸長(zhǎng)率，最小值，% | 10-14 |
| 硬度，HB型 | 295 |
物理特性
| 密度克/立方厘米 | 7.7 |
| +20°C 時(shí)的比熱容，J/kg*K | 460 |
| +20°C 時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)，W / m*K | 25 |
| +20°C 時(shí)的電阻率，μOhm*m | 0.70 |
| 磁性 | 磁的 |
| 溫度 | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С |
| 彈性模量，GPa | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | - |
| 線膨脹系數(shù)，10 -6 /°C | 10.5 | 10.5 | 11.0 | 11.5 | 12.0 | - |
化學(xué)成分鋼號(hào) AISI 431 | EN 1.4057 | DIN X17CrNi16-2 | 14Х17Н2 |
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| 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | S | 鉻 | 鎳 | 鐵 |
| 0.12-0.22 | <1.0 | <1.5 | <0.040 | <0.015 | 15.0-17.0 | 1.5-2.5 | 余量 |
應(yīng)用領(lǐng)域
這種不銹鋼的主要應(yīng)用領(lǐng)域是機(jī)械工程、石油和石化工業(yè)。它用于發(fā)電廠建設(shè)、汽車工業(yè)和航空。推薦用于制造泵軸、梳軸、螺母和螺栓。