不銹鋼級 AISI 420 | EN 1.4028 | 30Х13
AISI 420 | EN 1.4028 | 30X13 在許多需要中等耐腐蝕性的結(jié)構(gòu)和緊固應(yīng)用中以淬火和回火狀態(tài)使用。由于碳含量較高，EN 1.4028 鋼比 EN 1.4021 鋼更硬。
當(dāng)鋼材處于硬化狀態(tài)且表面經(jīng)過精細(xì)研磨或拋光時，可實現(xiàn)良好的耐腐蝕性。
它在不含氯化物的中等腐蝕性環(huán)境（例如肥皂、清潔劑和有機酸）中具有良好的腐蝕性能。在高達(dá) 600 °C 的溫度下也具有良好的抗大氣氧化性。該鋼在焊接過程中不耐晶間腐蝕。在具有拋光表面的硬化狀態(tài)下可實現(xiàn)最佳的耐腐蝕性。在耐腐蝕性方面，AISI 420 的耐腐蝕性幾乎與 EN 1.4021 鋼相同或略有下降。這是由于較高的碳含量，導(dǎo)致從其成分中去除更多的鉻，并形成更高應(yīng)力的微觀結(jié)構(gòu)。
焊接
不建議焊接該等級的不銹鋼。如果無法避免焊接，則必須采取以下預(yù)防措施：將材料預(yù)熱至300至400°C范圍內(nèi)的溫度，然后在焊接后進(jìn)行淬火，以恢復(fù)焊縫區(qū)域的延展性。如有必要，可使用填充材料。在焊接中使用惰性氣體或保護(hù)氣體時，必須注意避免使用任何含有氫氣或氮氣的氣體，因為氮氣或氫氣對焊縫的污染會對鋼的機械性能產(chǎn)生不利影響。在硬化材料之前，需要將其冷卻至馬氏體起始溫度，溫度約為 120 °C。
鍛造
鍛造時，建議將材料逐漸加熱至800℃左右的溫度。接下來，快速加熱至1050℃至1100℃的溫度。然后鍛造過程在 1100°C - 800°C 之間進(jìn)行。之后 - 在爐子中緩慢冷卻，干燥灰或類似材料以促進(jìn)緩慢冷卻。
加工
該等級不銹鋼的切削加工性與其硬度直接相關(guān)。加工工藝本身 AISI 420 EN 1.4028 | DIN X30Cr13 | 30X13實際上與相同硬度的其他碳鋼的加工工藝沒有什么不同。加工參數(shù)可能會根據(jù)被加工材料的結(jié)構(gòu)/硬度而變化。
物理特性
| 密度克/立方厘米 | 7.7 |
| +20°C 時的比熱容，J/kg*K | 460 |
| +20°C 時的導(dǎo)熱系數(shù)，W / m*K | 30 |
| +20°C 時的電阻率，μOhm*m | 0.65 |
| 磁性 | 磁的 |
| 溫度 | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С |
| 彈性模量，GPa | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 |
| 線膨脹系數(shù)，10 -6 /°C | 10.5 | 10.5 | 11.0 | 11.5 | 12.0 |
機械性能
| 拉伸強度，最小值，MPa | 800 - 1000 |
| 屈服強度，0.2%，MPa | 600 - 650 |
| 相對伸長率，最小值，% | 10 |
| 硬度，HB型 | 245 |
化學(xué)成分鋼號 AISI 420 | EN 1.4028 | 30Х13 |
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| 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | S | 鉻 | 鐵 |
| 0.26-0.35 | <1.0 | <1.5 | <0.040 | <0.015 | 12.0-14.0 | 余量 |