M42超高速鋼是一種優(yōu)質(zhì)鈷高速鋼，其化學(xué)成分專為高硬度和卓越的熱硬度而設(shè)計(jì)。這些特性使該鋼成為加工高強(qiáng)度預(yù)硬鋼、高硬度合金以及航空航天、石油和發(fā)電行業(yè)中使用的難加工有色高溫合金的絕佳選擇。

M42 憑借高熱處理硬度（68 至 70 HRC）而表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，并且高鈷含量賦予了熱硬度。因此，由 M42 超高速鋼制成的刀具的切削刃在重型和高產(chǎn)量切削應(yīng)用中保持鋒利和堅(jiān)硬。

應(yīng)用：麻花鉆、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、鋸、刀和滾絲模具。

成分

相關(guān)屬性

物理特性

• 密度： 0.282 lb/in 3 (7806 kg/m 3 )
• 比重： 7.81
• 彈性模量： 30 x 10 6 psi (207 GPa)
• 切削加工性： 1%碳鋼的35-40%

熱處理說(shuō)明

硬化

預(yù)熱：以不超過(guò) 400°F 每小時(shí)（222°C 每小時(shí)）的速率加熱至 1500-1600°F (816-871°C)，并均衡。

奧氏體化（高溫）：預(yù)熱后快速加熱。
熔爐：2150-2175°F (1177-1191°C)
鹽：2125-2150°F (1163-1177°C)

為了最大限度地提高韌性，請(qǐng)使用最低的溫度。
為了最大限度地提高熱硬度，請(qǐng)使用最高溫度。

淬火：加壓氣體、溫油或鹽。對(duì)于加壓氣體，快速淬火速率至 1000°F
(538°C) 以下對(duì)于獲得所需性能至關(guān)重要。
對(duì)于油，淬火至黑色，約 900°F (482°C)，然后在靜止空氣中冷卻至 150 -125°F (66-51°C)。
對(duì)于保持在 1000-1100°F (538-593°C) 的鹽，均衡，然后在靜止空氣中冷卻至 150 -125°F (66-51°C)。

回火：淬火后立即回火。典型的回火范圍為 950-1050°F (510-566°C)。在該溫度下保持 2 小時(shí)，然后空氣冷卻至環(huán)境溫度。需要進(jìn)行三次回火。

退火

退火必須在熱加工后、再硬化前進(jìn)行。

以不超過(guò) 400°F 每小時(shí)（222°C 每小時(shí)）的速度加熱至 1500-1575°F (843-857°C)，并保持每英寸（25.4 毫米）厚度 1 小時(shí)，最少 2 小時(shí)。然后用熔爐以不超過(guò)每小時(shí) 50°F（每小時(shí) 28°C）的速度緩慢冷卻至 1000°F (538°C)。在爐中或在空氣中繼續(xù)冷卻至環(huán)境溫度。最終硬度應(yīng)為 269 HBW 或更低。

鍛造

預(yù)熱至 1200-1400°F (649-760°C) 并均衡。然后快速加熱至 2000-2100°F (1093-1149°C) 并在鍛造前進(jìn)行均衡。如果工件溫度低于 1800°F (982°C)，請(qǐng)重新加熱。鍛造后，在爐中緩慢冷卻至環(huán)境溫度或埋入絕緣材料中，然后如上所述進(jìn)行退火。