D3 工具鋼是一種高碳、高鉻、油硬化工具鋼，其特點(diǎn)是可達(dá)到的硬度較高，顯微組織中含有大量、大的富鉻合金碳化物。這些碳化物具有良好的耐磨性，可抵抗與其他金屬和磨料滑動(dòng)接觸時(shí)的磨損。

D3在熱處理中表現(xiàn)出優(yōu)異的穩(wěn)定性，保持尺寸幾乎與D2等氣硬高碳高鉻模具鋼一樣。

應(yīng)用：成型輥、拉伸模具、成型、粉末壓制工具和層壓模具。

成分

相關(guān)屬性

物理特性

• 密度： 0.284 lb/in 3 (7870 kg/m 3 )
• 比重： 7.87
• 彈性模量： 30 x 10 6 psi (207GPa)
• 電阻率： 70°F (21°C) 時(shí)為 54.8 uOhm-cm
• 切削加工性： 1%碳鋼的45-50%

熱處理說(shuō)明

硬化

預(yù)熱：為了最大限度地減少大型或復(fù)雜工具的變形和應(yīng)力，請(qǐng)使用雙重預(yù)熱。以不超過(guò) 400°F 每小時(shí)（222°C 每小時(shí)）的速度加熱至 1200-1250°F (649-677°C)，均衡，然后加熱至 1400-1450°F (760-788°C)。對(duì)于普通工具，僅使用第一溫度范圍作為單次預(yù)熱處理。

奧氏體化（高溫）：從預(yù)熱緩慢加熱至 1700-1750°F (927-954°C)

淬火：對(duì)于油，淬火至黑色，約 900°F (482°C)，然后在靜止空氣中冷卻至 150-125°F (66-51°C)。

對(duì)于加壓氣體，爐子的最小淬火壓力應(yīng)為 4 巴。每分鐘約 400°F (222°C) 至低于 1000°F (538°C) 的淬火速率對(duì)于獲得所需性能至關(guān)重要。

回火：淬火后立即回火。在該溫度下每英寸（25.4 毫米）厚度保持 1 小時(shí)，最少 2 小時(shí)，然后空氣冷卻至環(huán)境溫度。

為了獲得最大的耐磨性，請(qǐng)?jiān)?300-350°F (149-177°C) 之間回火，硬度為 62-63 HRC。為了實(shí)現(xiàn)耐磨性和韌性之間的最佳平衡，請(qǐng)?jiān)?450-500°F (232-260°C) 之間進(jìn)行回火。這將產(chǎn)生 58-60 HRC。

為了最大程度地減少大于 6 英寸（152.4 毫米）橫截面的內(nèi)應(yīng)力，并提高熱處理后進(jìn)行電火花加工的工具的穩(wěn)定性，強(qiáng)烈建議在回火溫度下浸泡時(shí)間為 4 至 6 小時(shí)。

退火

退火必須在熱加工后、再硬化前進(jìn)行。

以不超過(guò) 400°F 每小時(shí)（222°C 每小時(shí)）的速率加熱至 1600-1650°F (871-899°C)，并在最大厚度每英寸（25.4mm）下保持該溫度 1 小時(shí)；最少 2 小時(shí)。然后用熔爐以不超過(guò)每小時(shí) 50°F（每小時(shí) 28°C）的速度緩慢冷卻至 1000°F (538°C)。在爐中或在空氣中繼續(xù)冷卻至環(huán)境溫度。所得硬度最大應(yīng)為 255 HBW。

低溫處理：冷凍處理通常應(yīng)在第一次回火后進(jìn)行，并且必須隨后進(jìn)行第二次回火