D7 工具鋼是一種高碳、高鉻空氣硬化工具鋼，具有卓越的耐磨性。高碳和釩含量導(dǎo)致鋼中產(chǎn)生大量堅(jiān)硬的碳化釩顆粒。這些碳化物的硬度相當(dāng)于約 80 至 85 洛氏 C?？傻挚挂蚺c其他鋼滑動(dòng)接觸而產(chǎn)生的磨損，以及因與硬質(zhì)磨料顆粒（例如沙子、噴丸介質(zhì)和陶瓷）的干和濕漿料接觸而產(chǎn)生的磨損。

應(yīng)用：磚模襯里、壓塊模具、拋丸設(shè)備襯里、陶瓷擠出??和成型工具、粉末壓實(shí)工具、深拉模具、壓平輥和機(jī)床導(dǎo)軌。

成分

相關(guān)屬性

物理特性

• 切削加工性： 1%碳鋼的30-35%

熱處理說(shuō)明

硬化

預(yù)熱： 1400-1500°F (760-816°C)

奧氏體化（高溫）：預(yù)熱后快速加熱。熔爐或鹽：1010-1093°C (1850-2000°F) 為了獲得最大韌性，請(qǐng)使用 1010-1038°C (1850-1900°F)。為獲得最大耐磨性，請(qǐng)使用 1950-2000°F (1038-1093°C)。

在該溫度下每英寸（25.4 毫米）厚度浸泡 15 分鐘；最少 30 分鐘。如果使用 1900°F (1038°C) 的奧氏體化溫度，則會(huì)發(fā)生最小的尺寸變化。

淬火：空氣、熱油或加壓氣體。對(duì)于空氣冷卻，在靜止空氣中冷卻至 150-125°F (66-51°C)。厚度為 10 英寸（254 毫米）或以上的型材必須使用以下方法之一以更快的速度進(jìn)行淬火，以獲得最大硬度。

對(duì)于加壓氣體，每分鐘 300°F（每分鐘 167°C）至低于 1000°F (538°C) 的最小淬火速率對(duì)于獲得所需性能至關(guān)重要。對(duì)于油，淬火至黑色，約 900°F (482°C)，然后在靜止空氣中冷卻至 150-125°F (66-51°C)。對(duì)于保持在 1000-1100°F (538-593°C) 的鹽，在鹽中均衡，然后在靜止空氣中冷卻至 150-125°F (66-51°C)。

回火：淬火后立即回火。典型的回火溫度為 300°F (149°C)，以獲得最大的耐磨性。在該溫度下保持四小時(shí)，然后空氣冷卻至環(huán)境溫度。為了獲得最大韌性，雙重回火，2 小時(shí)加 2 小時(shí)，溫度高于 950°F (510°C)。

退火

退火必須在熱加工后、再硬化前進(jìn)行。

以不超過(guò) 400°F 每小時(shí)（222°C 每小時(shí)）的速率加熱至 1600-1650°F (871-899°C)，并在最大厚度每英寸（25.4mm）下保持該溫度 1 小時(shí)；最少 2 小時(shí)。然后用熔爐以不超過(guò)每小時(shí) 50°F（每小時(shí) 28°C）的速度緩慢冷卻至 1000°F (538°C)。在爐中或在空氣中繼續(xù)冷卻至環(huán)境溫度。所得硬度最大應(yīng)為 262 HBW。