9310鋼和8620鋼確實都是合金鋼，但它們在化學成分、性能和應用方面存在一些顯著差異：

化學成分差異：

• 9310鋼：通常含有較高比例的鎳(Ni)、鉻(Cr)和鉬(Mo)，這些元素的組合提供了優(yōu)異的淬透性和抗疲勞性能。
• 8620鋼：是一種中碳合金鋼，含有較少的合金元素，通常含有鎳、鉻、鉬，但含量較9310鋼低。

性能差異：

• 9310鋼：

  • 具有更高的淬硬性，可以通過熱處理達到很高的硬度。
  • 具有較好的抗疲勞性能，適合承受重復負載。
  • 通常用于制造承受高負荷和需要高耐磨性的部件。

• 8620鋼：

  • 具有良好的韌性和耐磨性，適合表面硬化處理。
  • 通過適當的熱處理，可以達到良好的綜合機械性能。
  • 常用于制造要求韌性和耐磨性平衡的部件。

應用差異：

• 9310鋼：

  • 常用于航空航天領域，如齒輪、曲軸和軸承。
  • 適用于制造要求高強度和高韌性的機械零件。

• 8620鋼：

  • 常用于汽車和機械行業(yè)，如變速箱、車軸和曲軸。
  • 適用于制造要求良好韌性和耐磨性的部件。

熱處理差異：

• 9310鋼：通過淬火和回火，可以達到很高的硬度和強度，同時保持一定的韌性。
• 8620鋼：通過調質處理，可以提高其韌性和耐磨性，適合表面硬化。

總的來說，9310鋼和8620鋼的選擇取決于具體的應用需求。如果需要更高的硬度和抗疲勞性能，9310鋼可能是更好的選擇。而如果需要良好的韌性和耐磨性，同時成本也是一個考慮因素，8620鋼可能更適合。在實際應用中，工程師會根據部件的具體要求和性能標準來選擇合適的材料。