AISI 253MA | EN 1.4835 | DIN X9CrNiSiNCe21-11-2是一種奧氏體高溫耐熱不銹鋼，具有良好的抗氧化性能。該鋼設(shè)計用于 850 °C - 1100 °C 的溫度范圍。適合制造具有良好的耐溫腐蝕能力和在高溫下具有較高強度的零件。

鋼的成分中含有鈰，具有良好的強度性能和流動性。無磁性，但金屬在冷加工、變形或焊接后可能略有磁性。

在高溫下，該合金表現(xiàn)出高抗磨損和熱膨脹、抗變形、高抗蠕變、硫酸化（硫化合物）、侵蝕和腐蝕、氧化、循環(huán)循環(huán)中的廢氣和水蒸氣的能力。

AISI 253MA 牌號具有優(yōu)異的性能特性并且易于在高溫下制造。與 AISI 310 相比，在含有碳、氮和硫的氣氛中表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。在高達 1150 °C 的溫度下具有抗氧化性。由于鎳含量相對較低，與高鎳合金和 AISI 310 相比，在減少硫化物氣氛方面具有明顯優(yōu)勢。由于其高硅、氮和鈰含量，該鋼具有良好的氧化物穩(wěn)定性、高溫強度和優(yōu)異的抗σ相沉淀能力。即使在低溫下，奧氏體結(jié)構(gòu)也賦予該合金優(yōu)異的強度。

EN 1.4835 在耐腐蝕、高溫耐受性（和強度）方面進行了優(yōu)化。但N和C含量較高，使鋼對晶間腐蝕相當敏感。它在水生環(huán)境中的耐腐蝕性是有限的。因此，由 EN 1.4835 制成的組件的設(shè)計和操作方式必須確保材料不會與酸冷凝物接觸。

氧化

EN 1.4835具有良好的抗氧化性。高含量的 Cr、Si 和稀土金屬 (REM) 降低了金屬表面形成的薄氧化物保護層的生長速率。氧化行為很重要，因為氧化層的特性將決定對其他侵蝕性環(huán)境元素的腐蝕的抵抗力。氧化膜的生長速率隨著溫度的升高而有規(guī)律地增加，直到氧化速率變得不可接受的高或直到氧化層開始破裂和剝落，即溫度達到形成氧化皮的點。 AISI 253MA EN 1.4835 的最高溫度 | DIN X9CrNiSiNCe21-11-2 在空氣中的溫度為 1150 °C。

熱處理

固溶退火 1020 °C - 1120 °C。在溶液中退火溫度下的保持時間約為30分鐘，然后在空氣或水中快速冷卻。

硬化

該等級的不銹鋼不能通過熱處理來強化。但可以通過冷加工來強化。

熱成型和冷成型

熱成型應(yīng)在 1150 °C - 900 °C 的溫度范圍內(nèi)進行。通常不需要固溶退火，因為材料在操作過程中會暴露在高溫下。與傳統(tǒng)的奧氏體不銹鋼一樣，該材料很容易冷成型。氮含量相對較高，機械強度EN 1.4835更高，變形需要更大的力。

加工

加工金屬時，需要考慮到該等級鋼的相對較高的強度和冷硬化傾向。

焊接

鋼具有良好的可焊性，可采用下列方法進行焊接：
——焊條電弧焊（SMAW）；
- 鎢極氣體保護焊GTAW (TIG)；
- 等離子弧焊（PAW）；
- 氣體金屬電弧焊（MIG）；
- 埋弧焊（SAW）。
建議使用涂層焊條和焊絲作為填充劑。這為焊縫金屬提供了與母材相同的性能。焊接必須在不提高焊接溫度的情況下進行。焊接過程中的熱輸入必須保持較低。焊接應(yīng)采用小直徑焊條和狹窄通道，不得交錯。在道次之間必須將材料冷卻至 150°C 以下。

機械性能

物理特性

使用領(lǐng)域

特別用作灰倉蓋、玻璃模具、管鉤、熱交換器、換熱器、閥門、管外殼、燃燒室、沖擊分離器、渦輪機和風(fēng)扇轉(zhuǎn)子、防火錨、鍋爐、排氣歧管、熱處理臺的材料，玻璃和水泥工業(yè)、食品工業(yè)、散熱器管道和管道用于加熱硫酸氣體轉(zhuǎn)換器、熱電偶、燃燒器組件、熱處理爐管和苯乙烯反應(yīng)器、對流管中的空氣。