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AISI D3多少硬度合適
AISI D3
牌號AISI D3是一種什么材料？是不是屬于模具鋼材？耐磨性怎么樣？熱處理硬度能達到多少？好加工嗎？國產(chǎn)與進口的區(qū)別如何？更有甚者問美國進口和日本進口的區(qū)別。一系列的問題其實是上海牧巖業(yè)務員關于AISI D3材料的必聽問題也是必修課，因為其單價高，所以廠家采購都是慎之又慎；加上國內替代材料的稀缺，多依賴進口現(xiàn)貨，往往是有價無市，濫竽充數(shù)居多。
AISI D3高碳高鉻鋼以耐磨性著稱，在硬化時具有出色的尺寸穩(wěn)定性。熱處理后，AISI D3堅硬，耐用且致密，并且在使用中不會下沉。它在拋光時提供一定的耐腐蝕性。一般來說，AISI D3工具鋼的應用類似于D2的應用，但應該記住AISI D3具有更好的兩種鋼的耐磨性，并且優(yōu)選用于剪切刀片等物品。由于其更高的耐磨性，AISI D3工具鋼比D2更難磨削。
相關規(guī)格
AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957
應用
AISI D3適用于復雜沖裁和長距離成型工具以及硬質和磨蝕性材料等應用。它通常用于其他應用，例如磚和瓷磚模具襯里，用于冷滾塑料模具的主滾刀，壓片沖頭和用于腐蝕性粉末的套管。
典型分析：
碳 2.10％ 鉻 11.50％
錳 0.30％ 硅 0.30％
鍛件
在900-950°C預熱，然后將溫度升至1050-1100°C。浸泡直至均勻加熱。AISI D3工具鋼在高溫下相對較硬。因此，初始錘擊必須很輕，溫度不得低于1020°C，直到金屬開始流動。最終鍛造不應低于900°C。
退火
AISI D3以退火和可加工的狀態(tài)供應。只有在工具制造商鍛造或硬化鋼材時才需要重新退火。要退火，請緩慢均勻地加熱至900°C。浸泡三到四個小時，讓爐子在室溫下冷卻。再加熱至800-1040°C并再次浸泡3至4小時。讓爐子在室溫下冷卻。
去應力退火
當工具經(jīng)過大量機械加工，磨削或以其他方式進行冷加工時，建議在加固前減輕內部應變，以盡量減少變形的可能性。應在粗加工后進行應力消除。為了減輕壓力，將鋼部件加熱到600-650°C。在爐子或空氣中浸泡并冷卻。然后可以在硬化之前對工具進行精加工。
硬化
優(yōu)選在受控氣氛中加熱工具。如果無法做到這一點，建議使用包裝硬化。還原氣氛是理想的。將組件預熱至750-800°C。并允許在此溫度下浸泡。升至950-980°C的硬化溫度。每25mm的切割部分在該溫度下徹底浸泡30分鐘，然后冷卻或淬火。
回火
建議進行雙重回火。硬化后應盡可能延遲進行回火，zui好是在工具仍然保溫時。選擇合適的回火溫度，同時考慮到服務要求。慢慢均勻地加熱。當組件達到所需溫度時，每25mm厚度浸泡至少一小時。第二次磨煉應該是第一次的重復。
溫度[°C] 150 200 300 400 500
硬度[HRc] 64-63 62-61 60-59 59-58 56-55
化學成分是影響AISI D3模具鋼性能的一大因素，各化學元素發(fā)揮著各自的作用：
碳（C)有助于增加鋼材的強度和硬度，但降低其AISI D3塑性和AISI D3韌性；
鉻（Cr)增加模具鋼、沖子料的AISI D3硬度、強度，較重要的是AISI D3耐腐蝕性；
硅（Si）提高模具鋼的淬透性和AISI D3抗回火性，對鋼的綜合力學性能，特別是AISI D3彈性極限有利；
釩（V）可以提高模具鋼的AISI D3淬透性、AISI D3耐磨性，提高工具鋼的使用壽命；
鉬（Mo）提高模具鋼的熱強性和蠕變強度
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