選擇合適的耐腐蝕超級合金是高純衛(wèi)生加工設備項目設計的重要組成部分。材料必須具有足夠的耐腐蝕性，以承受使用的服務環(huán)境和清潔方案。 如果不這樣做，系統(tǒng)將容易受到使用壽命縮短、意外停機、維護成本增加和安全隱患的影響。 

選擇過度合金材料（比條件可能要求的耐腐蝕性更高）可能會增加項目成本，但如果生產(chǎn)過程中發(fā)生意外或有意改變，施加更惡劣的條件，安全裕度也可以保護您。

那么您如何知道您的工藝要求何時意味著從 316/316L 不銹鋼轉向 AL-6XN 或 C-22——哪一種適合您的情況？

多種化學物質、溫度和 pH 值，以無限組合形式呈現(xiàn)衛(wèi)生和高純度加工環(huán)境的特征，這使得完全滿足所有情況的選擇指南具有挑戰(zhàn)性。

然而，最廣泛遇到的腐蝕環(huán)境涉及接近中性 pH 值的含氯化物水溶液。在氯化物存在的情況下，不銹鋼最容易在暴露的表面上產(chǎn)生點蝕和在密閉空間中產(chǎn)生縫隙腐蝕。 環(huán)境變得更具腐蝕性，并且有可能在裸露的表面上產(chǎn)生點蝕和縫隙腐蝕，并具有：

• 氯化物含量上升
• 溫度升高
• pH值下降
• 氧化條件，例如遇到氧化性消毒劑，例如氯或臭氧。

第一步——評估應力腐蝕開裂風險

評估應力腐蝕開裂的可能性很簡單，而且由于應力腐蝕開裂會導致快速的災難性系統(tǒng)故障，這是確定合適材料的良好第一步。

氯化物、拉伸應力和高于 50°C/122°F 的工作溫度的組合會導致 316/316L 不銹鋼發(fā)生應力腐蝕開裂，如果沒有合格的專業(yè)人員對您的工藝需求和要求進行徹底審查，則不應使用它。腐蝕專家。

當存在應力腐蝕開裂的風險時，AL-6XN 是 316/316L 的絕佳替代品。

AL-6XN 的開裂閾值溫度遠高于 316/316L 不銹鋼，具體取決于氯化物含量。

即使在最高濃度的氯化物水平下（高達 100,000 毫克/升 - 10% 的氯溶液），AL-6XN 在高達約 120°C/250°F 的溫度下也能抵抗開裂。當使用條件涉及使 AL-6XN 面臨開裂風險的氯化物含量和溫度時，不受氯化物應力腐蝕開裂影響的 C-22 是正確的選擇。

第二步——評估點蝕和縫隙腐蝕風險

在評估應力腐蝕開裂的風險后，查看您的加工環(huán)境中點蝕和縫隙腐蝕的可能性。在接近中性的 pH 值環(huán)境中，您可以為此使用最高工作溫度和氯化物水平。

由于縫隙腐蝕比點蝕更容易發(fā)生，因此了解您的系統(tǒng)是否有縫隙至關重要——通常很難消除所有縫隙。 除非您確定系統(tǒng)沒有縫隙，否則建議根據(jù)縫隙腐蝕閾值選擇您的建筑材料。

下表給出了 316/316L 不銹鋼和 6% 鉬超奧氏體鋼（如 AL-6XN）在不同氯化物濃度下引發(fā)點蝕和縫隙腐蝕的閾值溫度。它表明，如果建議的使用環(huán)境的最大氯化物含量為 1,000 mg/l 氯化物，最高使用溫度為 40°C/100°F，則 316/316L 等級預計會出現(xiàn)凹坑和縫隙腐蝕，因為閾值溫度為1,000 毫克/升氯化物的縫隙腐蝕和點蝕遠低于 40°C/100°F。 

 在這些條件下，AL-6XN 是一個很好的候選者，因為在 40°C/100°F 下，它可以抵抗高于氯化物水平的縫隙腐蝕和點蝕。

引發(fā)點蝕和縫隙腐蝕的閾值溫度

如果您發(fā)現(xiàn)某種材料不太可能在您的工藝環(huán)境中出現(xiàn)點蝕但可能容易受到縫隙腐蝕，那么您仍然可以使用該材料，前提是您可以驗證您的系統(tǒng)沒有縫隙。

當您的環(huán)境對 AL-6XN 來說過于侵蝕性時，例如 50°C/122°F 下 20,000 mg/l 氯化物，是時候考慮使用 C-22。

C-22 具有出色的抗局部腐蝕能力，并且在 6% 的氯化鐵溶液中可抵抗高達 55°C/131°F 的縫隙腐蝕和高達 100°C/212°F 的點蝕，這相當于氯化物含量為 39,000 毫克/升，pH 值約為 2。