1.4125
 
1.4125- X105CrMo17- AISI 440B- 高鉻含量的高碳不銹鋼
高碳馬氏體不銹鋼X105CRMO17,1.4125，AISI 440B，適用于刀具和滾動軸承。符合EN 10088-1，ISO 683-17。
1.4125化學成分：
碳 C：0.95~1.20
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：16.00~18.00
鉬 Mo：0.40~0.80
鎳 Ni：—
釩 V：—
1.4125是高鉻的，同時是具有馬氏體結構的高碳不銹鋼，由此制成的組件經過硬化和回火處理。它的特點是高硬度> 55 HRC，同時保持良好的耐腐蝕環(huán)境和耐低于400℃的工作溫度
與高硬度一起，該材料具有很高的耐磨性和耐磨性，因此該等級可分為耐腐蝕軸承或工具鋼。由1.4125鋼制成的刀片更耐用，更堅硬，更慢磨損和鈍化，并且還具有更好的耐腐蝕性。
為了增加耐腐蝕性，本質上是保持細節(jié)表面盡可能光滑，沒有毛刺和粗糙。該鋼對正磷酸，硫酸，鹽溶液，大多數氯化物，氯，廢氣和氯化氫沒有耐受性。該產品可用于“輕”腐蝕性環(huán)境。
X105CrMo17 / 1.4125和X90CrMoV18 / 1.4112在碳含量，添加釩或鉬方面彼此顯著不同，但通常它們可互換使用。
根據EN 10088-1，EN 10088-3標準的鋼X90CrMoV18 / 1.4112和X105CrMo17 / 1.4112的機械和物理特性：
導熱系數，λ20 ℃：15 W * m -1 * K -1
線性膨脹系數，α= 10,4 * 10 -6 * K -1
熱容量，c p = 430 J * kg -1 * K -1
阻力：0,8 mkOhm * m
彈性模量，E = 215 GPa
密度= 7.7g / cm 3
退火狀態(tài)下的硬度+ 1C，+ 1E，+ 1D，+ 1X，+ 1G，+ 2D：<285HB
鋼的硬化和回火后的硬度1.4112 / X90CrMoV18：55-57 HRC
硬化和回火鋼后的硬度1.4125 / X105CrMo17：57-60 HRC
X105CrMo17,1.4125熱處理工藝：
軟化退火溫度為780 - 840℃，在空氣或爐中冷卻
在1000 - 1050℃硬化并在油中冷卻
回火溫度為100 - 300℃
用于H18鋼
軟化退火，溫度850 - 900℃，爐內冷卻
在1000 - 1050℃硬化并在油中冷卻
回火溫度為200 - 300℃